Процесс чистки
Принцип: В процессе чистки используется щеточное оборудование, которое неоднократно тянет поверхность мойки из нержавеющей стали в одном или нескольких направлениях с использованием различных абразивных материалов (таких как наждачная бумага, проволочные щетки и т. д.). Во время этого процесса абразивный материал трется о поверхность нержавеющей стали, удаляя крошечные выступы и оставляя тонкие однородные следы от кисти. Этот процесс аналогичен шлифованию при механической обработке, за исключением того, что шлифование больше используется для обеспечения точности размеров и качества поверхности металлических деталей, а чистка щеткой направлена на создание уникальных текстур поверхности. В зависимости от направления и метода чистки к распространенным типам относятся прямые следы кисти (длинные следы кисти) и короткие следы кисти (рисунки снежинок). Прямые следы кисти обычно образуются в результате непрерывного трения абразивных лент в одном направлении, образуя параллельные и относительно длинные текстуры,-подобные щетке; короткие следы от кисти создаются с помощью специального технологического оборудования, заставляющего абразивный материал тереться о поверхность раковины по более короткому пути и с более высокой частотой, в результате чего образуется плотная, короткая текстура,-подобная щетке.
Процесс глазури
Принцип: в процессе глазури используются мелкие частицы песка, которые приводятся в движение высокоскоростным-потоком воздуха или воды и равномерно воздействуют на поверхность мойки из нержавеющей стали. Эти частицы песка действуют как крошечные «режущие инструменты», воздействуя и натирая поверхность раковины, создавая микроскопические бороздки, невидимые невооруженным глазом. Этот принцип аналогичен дробеструйной обработке при механической обработке, за исключением того, что при дробеструйной обработке обычно используются твердые частицы, такие как стальная дробь, для улучшения поверхностной прочности и усталостной долговечности металлических деталей, тогда как при глазуровании используются еще более мелкие частицы песка, в первую очередь для изменения шероховатости и текстуры поверхности. На практике обычно используется специализированное пескоструйное оборудование, а различная степень эффекта инея достигается путем контроля таких параметров, как размер частиц песка, скорость струйной обработки и угол.
